Il corso fornisce le competenze e le metodologie indispensabili per misurare e migliorare le performance produttive, agendo sui cicli di produzione e ottimizzando metodi e tempi di lavoro.

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Per chi

A chi è rivolto

Analisti tempi e metodi, cronotecnici
Analisti di organizzazione di fabbrica
Preventivisti e cost controller
Capi reparto con responsabilità sui tempi delle operazioni produttive

Programma

Programma del corso

La funzione Tempi e Metodi nelle aziende manifatturiere

Obiettivi e aree di intervento
Ruolo, responsabilità e compiti principali
I tempi e l'influenza sul costo del prodotto e sui costi aziendali

Analisi e miglioramento dei metodi di lavoro

Scopo dell’analisi
Schema di riferimento per il miglioramento dei metodi di lavoro
Meccanismi operativi: mappatura dei flussi produttivi, valutazione delle operazioni dal punto di vista del metodo, definizione di flussi e operazioni ottimizzati

Valutazione del lavoro diretto con il cronometraggio

Aree di applicazione del cronometraggio diretto
Fasi preparatorie e impostazione del rilievo
Calcolo degli elementi che caratterizzano l’operazione semplice: tempo normale, tempo attivo, tempo passivo, saturazione, produzione oraria, tempo standard
Fattori di riposo fisiologico fissi e variabili: criteri di assegnazione

Valutazione del ritmo di lavoro: il giudizio di efficienza

Modalità di valutazione del ritmo
Normalizzazione del tempo rilevato in base al ritmo osservato
Scale di valutazione e criteri di assegnazione
Taratura del giudizio

Analisi del lavoro indiretto

Analisi delle attività indirette
Definizione di miglioramenti delle attività indirette
Calcolo del carico di lavoro e saturazione delle risorse indirette
Sistema della rilevazione statistica (work sampling): elementi di base

Valutazione del lavoro diretto con le tecniche di preventivazione a tempi predeterminati: cenni al MTM, MTM-UAS e al STP

Confronto tra tecniche a tempi predeterminati e rilevazione cronometrica
Elementi di base del sistema MTM e collegamento con l’MTM UAS
Elementi di base del sistema STP

Abbinamenti

Definizione abbinamenti e indici di analisi
Grafico delle operazioni in abbinamento
Calcolo e ottimizzazione dell’abbinamento: 1 operaio – 2 o più macchine

PDCA, lean, miglioramento continuo

PDCA applicato ai processi aziendali
Approccio lean al miglioramento dei processi, produttività ed efficienza

Ottimizzazione dei tempi di cambio produzione

Vantaggi della riduzione dei tempi di set up: flessibilità produttiva
Tecnica SMED

Obiettivi

Obiettivi del corso

Utilizzare metodi di lavoro per la razionalizzazione dei posti di lavoro, dell’ottimizzazione dei processi e dell’assetto produttivo
Determinare i tempi di lavorazione con il cronometraggio e apprendere i concetti fondamentali delle principali tecniche a tempi predeterminati
Supportare la Lean e il miglioramento delle performance produttive con i tempi e metodi
Utilizzare gli indicatori di efficienza, saturazione, produttività

Esercitazioni

Analisi delle operazioni, ottimizzazione dei metodi e definizione degli indicatori
Applicazione delle tecniche di cronometraggio
Valutazione del lavoro diretto e calcolo del tempo standard e della produzione oraria attesa
Giudizio di efficienza nella rilevazione cronometrica: taratura dell’analista
Calcolo di produttività, efficienza, saturazione di manodopera/impianti
Calcolo ed ottimizzazione degli abbinamenti uomo-macchina

Finanziamenti

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68%

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Corso - Tempi e Metodi per tecnici e Analisti di Produzione

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