Corso - Tempi e Metodi per tecnici e Analisti di Produzione

La funzione Tempi e Metodi nelle aziende manifatturiere

• Obiettivi e aree di intervento
• Ruolo, responsabilità e compiti principali
• I tempi e l'influenza sul costo del prodotto e sui costi aziendali

Analisi e miglioramento dei metodi di lavoro

• Scopo dell’analisi
• Schema di riferimento per il miglioramento dei metodi di lavoro
• Meccanismi operativi: mappatura dei flussi produttivi, valutazione delle operazioni dal punto di vista del metodo, definizione di flussi e operazioni ottimizzati

Valutazione del lavoro diretto con il cronometraggio

• Aree di applicazione del cronometraggio diretto
• Fasi preparatorie e impostazione del rilievo
• Calcolo degli elementi che caratterizzano l’operazione semplice: tempo normale, tempo attivo, tempo passivo, saturazione, produzione oraria, tempo standard
• Fattori di riposo fisiologico fissi e variabili: criteri di assegnazione

Valutazione del ritmo di lavoro: il giudizio di efficienza

• Modalità di valutazione del ritmo
• Normalizzazione del tempo rilevato in base al ritmo osservato
• Scale di valutazione e criteri di assegnazione
• Taratura del giudizio

Analisi del lavoro indiretto

• Analisi delle attività indirette
• Definizione di miglioramenti delle attività indirette
• Calcolo del carico di lavoro e saturazione delle risorse indirette
• Sistema della rilevazione statistica (work sampling): elementi di base

Valutazione del lavoro diretto con le tecniche di preventivazione a tempi predeterminati: cenni al MTM, MTM-UAS e al STP

• Confronto tra tecniche a tempi predeterminati e rilevazione cronometrica
• Elementi di base del sistema MTM e collegamento con l’MTM UAS
• Elementi di base del sistema STP

Abbinamenti

• Definizione abbinamenti e indici di analisi
• Grafico delle operazioni in abbinamento
• Calcolo e ottimizzazione dell’abbinamento: 1 operaio – 2 o più macchine

PDCA, lean, miglioramento continuo

• PDCA applicato ai processi aziendali
• Approccio lean al miglioramento dei processi, produttività ed efficienza

Ottimizzazione dei tempi di cambio produzione

• Vantaggi della riduzione dei tempi di set up: flessibilità produttiva
• Tecnica SMED